浸出工程，浸出是利用有机溶剂与食用油相溶解的原理从处理过的油料或压榨过的饼中获取油的过程。浸出工序主要包括四部分：食用油浸出系统，湿粕脱溶系统，混合油处理系统，溶剂回收系统。

原料通过进料刮刀输送至浸出料斗，然后通过螺旋输送机进入浸出器，经过溶剂喷雾，浸提后浸入排干，重新喷洒新鲜的溶剂并再次洗涤（溶剂和原料流向相反。）最后，最终排泄的提取粉落入湿粉刮板输送机中，然后通过螺旋输送机输送到DTDC脱溶剂器中。通过螺旋推运器和刮刀进入餐室；用旋风分离器将杂质去除后，将混合油强力搅拌，进入混合油罐沉淀，再次去除杂质，然后启动第一蒸发器（DTDC）。

浸出工程工艺： 

油饼→浸出→混合油→蒸发→蒸发→汽提→粗油

1.溶剂泵：向浸出器连续喷射溶剂。

2.浸出器：将预压滤饼喷洒并浸泡在溶剂中，这样油就可以溶解在溶剂中（形成混合油）。加工后，您可以得到湿餐和油杂（混合油）。

3.DTDC：用于从湿粉中分离出溶剂。

4.杂物箱1：将杂物（含溶剂的油）泵入杂物1，然后向其中添加10％的盐水。杂胶中的磷脂和杂质将与盐水反应，最后反应物沉淀，达到纯化的目的。

5.第二个杂物箱：将纯化后的杂物泵入其中。

6.杂项剥离：它将去除杂项中剩余的溶剂。并且溶剂将被排放到冷凝器中以进行再循环。

7.冷凝器：用于冷却从湿粉和杂物分离出的溶剂气体，以进行回收。

溶剂消耗低，粕中残油低，出油率高，工艺水平国内先进。

浸出工程的优势：
1.模块式结构，快速组装。
2.整套设备采用先进配件和材料，并注重设备细节结构，以设备连续运行无故障为目标，维修率低。
3.质量过硬，使用寿命长，操作方便。
4.模拟数字操作屏，PLC控制，实现对温度、压力等的参数在线检测、直观操作。还可以接通电脑，实现无人值守。
5.国产设备的价格，进口设备的档次。