红薯淀粉工程的研发与改进，拥有数十项国内先进的工艺。机器质量耐用，节能减排。

红薯淀粉工程的工艺流程：

原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品

1.清洗的基本原理

清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是出高质量淀粉的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。

2.碎解的基本原理

碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。粉碎是鲜薯加工中重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。

3.筛分的基本原理

红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

4.净化与沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水， 又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

5.脱水的基本原理

经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。

6.干燥的基本原理

目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程;与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

红薯淀粉工程的处理能力：

每小时处理红薯3吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯6吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯10吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯15吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯20吨左右的红薯淀粉设备、每小时处理红薯25吨左右的红薯淀粉设备。